• （2）上磨損板非正常磨損

主要因給料筒及給料孔套磨損嚴重，需有針對性的檢查給料筒及給料孔套的磨損情況并進行更換（上磨損板內(nèi)側(cè)邊緣磨損至3mm時更換），同時觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導料板安裝位置和安裝角度影響。

• （3）下磨損板磨損過快

需有針對性地檢查分料盤的磨損情況，分料盤的磨損將直接加劇下磨損板的磨損速率（分料盤最大磨損處厚度余量＜3mm或固定螺栓頂部開始磨損時必須更換），同時觀察轉(zhuǎn)子拋料頭磨損位置，確定是否受導料板安轉(zhuǎn)位置和安裝角度影響。

3、轉(zhuǎn)子本體磨損分析及修補標準

轉(zhuǎn)子本體磨損主要體現(xiàn)在頂部邊緣磨損、底部邊緣磨損以及內(nèi)側(cè)磨損等3個方面，需人工周期性修補，遵循“小補頻修”的原則。

3.1 磨損分析

• （1）頂部邊緣磨損

轉(zhuǎn)子頂部邊緣磨損一定是伴隨著頂部磨損板的過量磨損而產(chǎn)生。頂部磨損板需在磨損到轉(zhuǎn)子本體前進行更換。

• （2）底部邊緣磨損

轉(zhuǎn)子底部邊緣磨損通常原因可能為轉(zhuǎn)子底部積礦角度摩擦轉(zhuǎn)子下部以及邊緣，應合理減少轉(zhuǎn)子下部積礦。

• （3）內(nèi)側(cè)磨損

磨損通常發(fā)生在給料較細或物料流動性較大時，物料對磨損板與轉(zhuǎn)子本體安裝位置的縫隙或邊緣的流線型磨損，需在磨損板或拋料頭安裝后用尿烷密封膠對間隙進行填充。

3.2 修補標準

對轉(zhuǎn)子磨損部位的修補主要分為磨損部修補和磨損部表面硬化修補兩大部分，設備總裝內(nèi)和平衡機上不可進行焊補作業(yè)。

• （1）磨損部修補

采用與轉(zhuǎn)子本體相同材料焊條，按照轉(zhuǎn)子原有尺寸進行修補。

• （2）表面硬化修補

頂部邊緣磨損處硬化修補只需在磨損部修補的基礎上對外邊緣進行硬化處理，厚度≥5mm，下表面硬化層厚≥2mm，徑向硬化修補長度≥20mm。底部邊緣磨損需對轉(zhuǎn)子底部的上、下表面以及側(cè)邊進行焊補并硬化處理。修補后需保證轉(zhuǎn)子動平衡不變。

立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子在使用過程中需周期性人工檢查并測量磨損后余量，嚴格按照更換和維修標準進行磨損件更換和轉(zhuǎn)子本體焊補。轉(zhuǎn)子磨損件厚度余量＜3mm時，需在設備運轉(zhuǎn)8h內(nèi)進行停機整套更換，同時查找磨損原因。轉(zhuǎn)子本體修補需嚴格遵守修補標準，確保修補質(zhì)量和動平衡滿足生產(chǎn)要求。

參考信息：立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子磨損分析與維修；編輯整理：新宸智能（平臺所發(fā)內(nèi)容以傳播行業(yè)知識為目的，文中涉及內(nèi)容歸原作者所有，如有侵權或不當之處，煩請聯(lián)系小編刪除或改正，不勝感激。）